我国是采用煤气脉冲布袋除尘器最早的国家，有30多年的历史。它大致分两个阶段：70年代到90年代采用的是反吹风大布袋除尘，在多座小高炉上使用它；90年代中期至今则采用了第二代的低压脉冲布袋除尘器，并大有取代反吹风布袋除尘趋势。

高炉煤气低压脉冲除尘技术已通过省、部级鉴定，并获国家专利，已成功用于450 m?、750 m?、1060 m?、2300 m?等大小不同高炉。该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或高线反吹、自动化程度高等优点。

一、干法除尘的特点及除尘工艺

干法脉冲布袋除尘器作为炼铁高炉的配套设施和高炉煤气净化的主要设备，与高炉煤气“湿法除尘”工艺相比较，具有“节水、环保、高炉煤气除尘效果好”的特点。其工艺过程为：由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后，经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘器箱体（为满足干法工艺对煤气温度的要求，在荒煤气进入干法箱体之前，设有热交换器，目的是将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体，以充分保障除尘布袋的安全稳定运行），在除尘箱体内，由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内（过滤），灰尘被阻挡在布袋外壁，经过布袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出，经除尘箱体的出口进入净煤气管道汇合，然后经过减压阀组降压和喷水降温后并入煤气管网。

二、干法除尘工艺的具体要求

高炉荒煤气温度应设定于80～260℃之间，如低于80℃则因为煤气温度较低发生水蒸气凝结现象。潮湿的煤气经过脉冲除尘器除尘布袋会使除尘布袋受潮，干燥的高炉灰遇到潮湿的布袋会大量淤积进而糊住除尘布袋的通气孔，降低除尘布袋的除尘能力，最终导致箱体内的除尘布袋报废。如果煤气温度高于260℃则会降低除尘布袋的使用寿命或在短时间内将布袋烧毁。正常情况下，高炉煤气的温度控制在120℃～220℃之间时除尘效果好。